簡介：
       短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。
       短程分子蒸餾儀材質高硼硅玻璃，蒸發(fā)面積有 2㎡、5㎡，真空度可達0.1 Pa，蒸餾溫度可達250℃ 。針對客戶需求，還可定制不同結構的成膜裝置、進料裝置和出料裝置，如輥輪/刮板成膜、全保溫針閥進料/齒輪泵進料、中間接收器加燒瓶出料/齒輪泵出料等。
 
主要特點：
1.KBTL5，模塊化設計，根據用戶所需進行配置。
2.蒸發(fā)器為硼硅玻璃制品，多層夾套設計制造，斜位出料。采用導熱油加熱，整個蒸餾過程，如物料的進入、膜的分布、餾分液滴的形成、攪拌裝置的轉動等可以直覺觀測，照相或全程錄像。針對特殊物料可以對重組分、輕組分設計單獨夾套，確保物料的流動性。
3.進料方式可選擇側位進料，進料器位置較低，加料方便。針對輕組分含量較多的物料還可以單獨設計脫氣單元，避免蒸發(fā)時飛濺發(fā)生，避免污染輕組分。還可以選擇頂位進料的方式，物料從蒸發(fā)器頂部進入分液盤，一次離心成膜，之后二次機械成膜，獲得更好的成膜效果和蒸發(fā)效率。
4.玻璃針閥進料容器，精確螺紋微調玻璃針閥來調節(jié)進料速度。也可以根據物料屬性選配隔膜泵或齒輪泵進料，進料速度更穩(wěn)定。
5.三層玻璃結構流道冷阱，進氣口與出氣口在等高位置，內部流道強制氣體流向，保證氣體與強冷面的充分接觸。
6.重組分出料單元，配置接收燒瓶；餾分出料單元，配置接收燒瓶。還可以根據需求選配多組分收集器或中間接收器出料一級齒輪泵在線連續(xù)出來哦。
7.真空系統(tǒng)標配一級旋片泵；可選配二級擴散泵，極限真空可達0.1帕；還可以選配真空切換裝置，實現(xiàn)單*級泵工作或一級泵二級泵串聯(lián)工作，延長二級泵使用壽命。
8.成膜電機攪拌成膜速度60~500rpm連續(xù)可調。
9.根據用戶需求配置不同溫度的蒸發(fā)單元加熱器、進料加熱器和重組分出料加熱器以及內冷凝加熱制冷單元。
10.各玻璃配件間連接接口均為球口密封圈連接方式，快拆快裝安全方便并密封可靠。
11.攪拌成膜速度、溫度、真空等參數(shù)LED可數(shù)字顯示，實時觀測調整。蒸發(fā)溫度從室溫到220℃可調，進料器、重組分出料、內冷凝可根據實驗需要單獨溫控。
 
原理介紹：
       分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離，的特殊結構可以非常有效的控制其物料的快速以及連續(xù)，主要以薄膜形式通過設備的表明進行加熱。在使用的過程中其物料在設備里面所停留的時間是非常短的，這樣的設備裝置也非常合適其高粘度的物料。
 
應用領域：
       精細化工、醫(yī)藥領域、食品行業(yè)、石油行業(yè)、日用化學、環(huán)保領域等等。

技術參數(shù)：

A型（不帶擴散泵）

B 型（帶擴散泵）